La Storia!
Dal 2000 in poi, i progressi nella tecnologia CAD 3D e nei moderni sistemi di produzione CNC hanno permesso agli ingegneri e ai designer di tutto il mondo di studiare, progettare e fabbricare casse dell'aria per motociclette e automobili estremamente efficienti e complesse. Le nuove "forme" complesse delle casse dell'aria necessitavano anche di filtri dell'aria complicati. Stranamente, i produttori dei filtri dell'aria hanno progettato i "telai" dei filtri per seguire le forme complesse, ma il materiale di filtraggio è rimasto una forma molto semplice, quadrata, ortogonale o trapezoidale.
L'utilizzo di forme così semplici è stato un compromesso, sacrificando il flusso d'aria e le prestazioni per una produzione facile ed economica. Guardando uno di questi filtri dell'aria a pannello piatto, è evidente che una grande quantità di superficie non viene utilizzata, limitando il flusso d'aria e causando turbolenze e "zone morte". Inoltre, per motori multicylindri, i "cilindri laterali" riceverebbero meno aria rispetto a quelli centrali!
La soluzione è stata quella di utilizzare l'"impronta completa" della superficie disponibile della cassa dell'aria, questa area dovrebbe essere "materiale di filtraggio attivo". Utilizzando il materiale del "filtro dell'aria in schiuma", questo è molto semplice, ma sfortunatamente per i grandi e costosi motori a 4 tempi il "filtro dell'aria in schiuma" non è abbastanza buono, quindi i produttori lo utilizzano solo per motori piccoli ed economici.
Quando si utilizza carta "pieghettata", fibra sintetica o cotone, tagliare forme complesse di materiale filtrante è estremamente difficile e costoso, o talvolta impossibile, quindi i produttori utilizzano forme geometriche semplici.
Gli ingegneri R&D di DNA hanno iniziato a lavorare su questo nel 2002; l'obiettivo era di produrre
Materiale di filtraggio del DNA in forme complesse che seguirebbero precisamente la forma della cornice del filtro.
Ci sono voluti quasi 4 anni per industrializzare questo innovativo sistema di produzione utilizzando la tecnologia più avanzata disponibile ed è nata la Tecnologia di Progettazione Fcd del DNA. La "Tecnologia di Progettazione Fcd" del DNA (progettazione a contorno completo) è il futuro nella tecnologia di progettazione dei filtri dell'aria! Ed è un'innovazione che fa risaltare il DNA dalla folla.
Vantaggi dell'utilizzo dell'intera superficie della scatola dell'aria come area di filtraggio attiva:
- Aumento del flusso d'aria
- Migliore efficienza di filtraggio
- Flusso d'aria uniforme e omogeneo
- Migliora la dinamica del flusso d'aria della scatola dell'aria
- Il design avanzato del filtro corrisponde al design avanzato delle moderne scatole dell'aria
Per quanto riguarda il flusso d'aria, abbiamo misurato un aumento che va dal +20% all'80% per una determinata applicazione! Questo si traduce in prestazioni migliorate e intervalli di manutenzione più lunghi.
Per quanto riguarda l'efficienza di filtraggio (FE), la maggiore superficie di filtraggio attiva permette all'aria di passare a una velocità più bassa, in modo che il filtro abbia più "tempo" per "fare il suo lavoro", migliorando ulteriormente l'efficienza del filtro. Di seguito troverete un confronto visivo tra i filtri dell'aria OEM e quelli dei concorrenti e i Filtri ad Aria ad Alte Prestazioni Fcd Design del DNA, che vi aiuterà a capire molto semplicemente "cos'è la Tecnologia di Progettazione Fcd del DNA".
